无心磨床的概念 发布时间：2019/07/10

无心磨床的概念：一般来说是指无心外圆磨床铸件不需要顶尖定心和支撑点，然而是摆放在砂轮和导轮中间，使用无心切削法切削铸件的转动表面的磨床。

1.由垫板和导轮支承砂轮通常装在主轴轴承端部。

2.总宽大于等于250mm的砂轮则装在主轴轴承中部,砂轮最高总宽大约900mm。

3.砂轮高速运转进行切削，导轮以较慢速度同向转动，带动铸件转动作圆周铣削。

4.贯穿切削时，根据更改导轮中轴线的细微倾斜角来进行轴向铣削，适合切削细长圆柱型铸件、无中心孔的短轴和套类铸件等。

5.切入切削时，根据导轮架或砂轮架的移动来进行径向铣削，适合切削带肩或凸台的铸件，以及圆锥体、圆球、或别的素线是曲线的铸件。  

无心磨床的生产效率较高，再加各种各样上下料装置后便于进行自动化，大部分用以大批量生产，可由不很熟练掌握的工人操作方法。无心磨床切削精密度通常为：圆度2微米，外形尺寸精密度4微米，高精度无心磨床可分別做到0.5微米和2微米。除此之外也有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控加工技术的发展，数控无心磨床也获得普及化，大幅提高了生产效率。